10月18日，在220千伏高阳变电站里，保定供电公司的检修人员正在进行隔离开关的更换工作。

　　在秋检试验现场，时刻注视着现场情况的班组负责人、甩开膀子挥汗如雨的检修工、转动灵活上上下下的升降车、分门别类摆放整齐的工器具……呈现出一片“热火朝天干工作”的场面。而这沙场秋点兵的火热景象，也给笔者留下了一个非常鲜明的印象，那就是“今年的秋检试验不一般”。

“不打无准备之仗”

　　“你考得怎么样，最后一道案例分析怎么答的？”

　　“我分析出直接原因和间接原因各两条，暴露的问题主要是……”

　　10月9日，保定供电公司变电运维工区《安规》考试刚结束，大伙儿正在热议今年《安规》考试的题目有了新的变化。而这只是省公司系统内针对秋检试验工作，强化全员教育培训的一个缩影。

　　与往年不同，今年的秋检试验工作面临着时间紧、任务重的双重考验。为此，早在秋检试验开始前，省公司就严格要求各单位组织员工认真学习《安规》、《调程》等规章制度，把安全工作要求传递到基层每一个岗位、每一位员工，确保秋检试验安全培训不留死角。

　　“《安规》考试是落实‘两抓一建’安全风险管控活动系列措施之一，是实现现场作业安全风险管控的第一环节，所以必须要抓实抓牢。今年，我们创新性地按照‘干什么、学什么、考什么’的原则，结合不同岗位、不同工种，采取分专业、分类别出题，真实有效地检验员工对安全知识的掌握情况，加深对《安规》的理解，为秋检试验工作安全顺利开展保驾护航。”保定供电公司安监处负责人介绍说。

　　“这促使我们在秋检试验乃至日常工作中要不断地学习《安规》，运用《安规》，遵守《安规》。”新进员工小李深有感触地告诉记者，“以前只要将书本背熟，考高分很轻松，这次却要与实际相结合，只有对《安规》理解透彻并能在日常生产工作中应用，在考试中才能有的放矢。”

　　想要确保秋检试验工作顺利完成，仅依靠员工安全培训还远远不够。省公司结合今年“三集五大”体系建设以及十八大保电的新任务、新形势，在年初就制订印发本次秋检试验工作的重点，结合设备运行分析和专业重点工作，明确提出各类设备隐患排查和检修试验的重点要求，提高了秋检试验工作的针对性和有效性。此外，省公司还在秋检试验工作开始前开展了专业巡检和设备消缺工作，以站、线为单位梳理汇总设备隐患缺陷，在检修作业开始前认真做好现场勘察、工器具及材料准备，提前制订工作方案，确保“应修必修，修必修好”。

　　为了做到科学安排秋检试验工作，省公司相关部门积极采取措施，优化检修试验项目。在统计分析设备缺陷规律的基础上，大幅减少A、B类检修项目，合理精简C类检修项目，加强D、E类检修项目，将带电检测作为掌握设备健康状况的重要手段，推广不拆引线试验技术，“正常状态”设备停电试验周期从4.5年延长至6年，减少了设备的陪停陪试和检修运维工作量。

　　在秋检试验过程中，如何科学安排停电计划，确保生产、检修两不误，成为摆在省公司面前的一道难题。“根据秋检试验工作要求，我们统筹安排了停电计划，力争做到‘一停多用’，即结合停电机会，一次完成检修试验、大修技改、反措落实、设备消缺等多项任务，实施综合检修，最大限度避免重复停电。”省公司运维检修部负责人胸有成竹地介绍说。

“保安全、保质量、保效率”

　　今年秋检试验工作时间紧、任务重，且正值省公司“三集五大”体系建设推进时期，这期间还有十八大重要保电任务，如何保障检修全过程安全，成为省公司秋检试验工作的首要任务。

　　“第一，进入现场带‘三心’，细心做好现场标准化，专心完成每一道流程，用心提炼创新及工作经验。第二，作业前注视“三秒”，核对设备型号、确认危险点后再开始作业。第三，工作中确保“三不伤害”，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。”在沧州供电公司某变电站秋检试验现场，检修试验工区电气试验二班班长刘洪彬用洪亮的声音对自己的组员宣读“三三法则”。

　　据刘洪彬介绍，所谓的“三三法则”涵盖了作业前危险点确认、作业中的安全控制以及标准化、创新和流程控制等各项工作标准。在秋检试验过程中，切实执行“三三法则”，能有效地保证现场安全和优质作业。而像“三三法则”这种十分实用、管用的方法，在今年省公司秋检试验工作中比比皆是。如严格执行大型现场作业标准化流程，不断深化、固化省公司精益化倒闸操作流程和精益化检修流程的邢供“93761”工作法、邯供“七表一单”制度，均有力保证了现场作业安全、质量和效率。

　　在强化设备状态管理方面，省公司高度重视检修方式下单电源设备的运行风险，采取了差异化运维保障措施，实施特巡特护。通过每月召开设备运行分析会，每季召开技术监督例会，对秋检试验中发现的设备异常、典型故障缺陷，及时通报和预警，严控设备异常。同时，省公司还积极加强现场督导检查，以暗访检查和远程监控为手段，加强对大型停电检修工作进行跟踪督导，深入查找作业现场各类违章、管理不规范和要求落实不到位现象。

　　“今年秋检试验效率更高了。”据了解，在秋检试验中，省公司系统各单位积极应用省公司统一转化推广的职工技术创新成果，并在标准化作业指导书（卡）中固化，提高了现场工作标准化水平。如各单位应用石家庄供电公司的“集合式变压器试验台”，使上下变压器的次数从23次减少为2次、人员从6人减少为3人、作业时间从4.5小时缩短为2小时，大大提高了工作效率。

　　此外，省公司广泛推广应用不拆引线试验技术，通过开展技术攻关，研究制订《不拆引线电气试验方法》，下发《变电设备不拆引线电气试验指导意见》，在110千伏及以上除变压器外的变电设备全面应用不拆引线试验技术。据统计，今年以来，采用不拆引线试验技术的74座变电站、986台设备，平均节约拆接引线时间2个小时，500千伏设备平均节约4至6个小时，较传统试验方法总体工作量减少约50%。

“大检修”助力秋检试验更高效

　　9月12日20时37分，随着朝阳路110千伏站2号主变检修顺利送电后，保定电网2012年秋检试验工作首战告捷。“实施‘大检修’后，既精简了组织机构，压缩了管理层级，又增强了安全管控，有效保证了秋检试验的安全、高效进行。”谈起“大检修”体系建设后给安全生产工作带来的变化，保定供电公司运维检修部负责人如是说。

　　今年是“大检修”体系建设后的第一个秋检试验。面对新形势、新挑战，省公司高度重视秋检试验安全工作，公司领导亲自带队到秋检试验现场检查工作，并要求各单位在秋检试验工作中突出抓好检修全过程控制，确保秋检试验工作安全高效推进。

　　秋检试验中，省公司各相关单位按照部署，严格管控，确保了现场作业安全。针对“大检修”体系建设机构、人员、岗位等变化带来的安全风险，积极组织开展形式多样的生产一线岗位风险评估活动，重点梳理、分析各个专业人员和岗位的风险因素。通过风险评估，省公司各单位全面落实了岗位风险防控措施，从而有效避免了秋检试验过程中安全事故的发生。

　　坚持标准先行，作业流程更顺畅。“要实现全部业务流程化，所有流程信息化，保证专业无缝衔接。” 保定供电公司负责人介绍说。据了解，该公司运维检修部坚持“标准先行”，全面梳理了“大检修”体系建设模式下各项现场标准化作业制度和流程，建立了以技术文件为核心、管理文件为支撑、岗位规范为保障的现场标准化作业体系，为顺利实施秋检试验工作提供了强有力的支撑。

　　管理链条得到了缩短，现场作业变得更加高效。过去，遇到大型检修工作时，人员之间、部门之间时常会出现反复协调、审批，流转链条长，很费时间。自实行“大检修”体系建设以来，各单位运维、检修人员之间距离近了，交流也多了。专业有分工、有融合、有沟通，省去了很多的中间环节，工作中遇到的问题在部门内部会议上就可以讨论解决，管理链条短了，协调时间也相应缩短了，工作效率自然也得到了提高。

　　“以前，一项简单的间隔检修试验需要协调3个工区，至少用上1天时间；现在，都是一个工区的事，1个小时就解决了，‘大检修’真是给我们带来翻天覆地的变化。”保定供电公司变电运维工区安全专责杨涛感触颇深地说。

　　2012年秋检试验是省公司转入“三集五大”新模式后的首个秋检试验。今年秋检试验，试验消缺、大修技改等各项任务繁重，同时也是对新体系能否有效运转的一次全面检验。省公司借“三集五大”体系建设的东风，持续推进精益化生产管理，在保证安全质量的基础上，进一步提高了运检效率，促进“大检修”体系运转更加高效有序，更好地服务于“一强三优”和“两个一流”建设，以优异成绩迎接党的十八大的胜利召开。　　(段锟  申瑶  王强)